聚醚酯热塑性弹性体如果不添加抗氧剂,在很多条件下,如水雾、臭氧、室外大气等,会很快降解,使其粘度和相对分子量降低,材料断裂伸长率下降,瞬时弹性恢复率变差。聚醚酯的这种降解反应是一种自由基反应,可能是由于聚合物链中与聚醚氧原子相连的碳原子受到了攻击,聚醚酯弹性体断链时生成,被氧化成甲酸,甲酸又反过来促进断链。要提高聚醚酯弹性体的抗氧化降解能力,可以采用适当的稳定化方法,添加的稳定剂体系应包括自由基捕捉剂、过氧化物分解剂以及捕捉剂。
聚醚酯弹性体具有优异的耐热性能,硬度越高,耐热性越好。文献报道聚醚酯弹性体在110℃和140℃连续加热10小时基本不失重,在160℃和180℃分别加热10小时,失重也仅为0.05%和0.1%。等速升温曲线表明,聚醚酯弹性体在250℃开始失重,到300℃累计失重5%,至400℃则发生明显失重,因而聚醚酯弹性体的使用上限温度非常高,短期使用温度高,能适应汽车生产线上的烘漆温度(150~160℃),并且它在高低温下机械性能损失小。聚醚酯弹性体在120℃以上使用,其拉伸强度远远**TPU。
TPEE的特性是:
1. 优异的抗弯曲疲劳性能
2. 好的瞬间高温性能
3. 优异的耐冲击性能,尤其是在低温(-40℃)
4. 良好的抗撕裂性和耐磨性
5. 出色的耐化学性和耐候性
6. 优异的电性能
7. 优异的电荷承受能力
TPEE材料应用到弹簧中,可使弹簧具有很长的使用寿命,能够帮助火车很平稳地启动、加速、减速以及停止等。和簧所不同的是,它不会生锈、也不会在自然环境条件下发生恶化、或者造成弹性破裂和损失等。而与橡胶材料相比,具有大的重复使用性,还能保持很好的弹性。
光和热导致的氧化是聚醚酯弹性体降解老化的两个主要因素,PEG-PBT共聚酯耐热及耐光性均差,热氧化降解和光老化降解非常严重。升温加速降解。随老化过程中分子量的降低,材料断裂伸长下降,瞬时弹性恢复率变差。
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